一、日常檢查：每日/每周執行

1. 外觀與連接檢查
   • 檢查氣缸缸體、活塞桿表面是否有劃痕、變形或腐蝕，尤其關注活塞桿外露部分。若發現輕微銹蝕，可用細砂紙打磨后涂抹防銹油；劃痕較深時需更換活塞桿及密封件。
   • 確認氣管接口、固定螺栓、管路接頭是否松動。用肥皂水涂抹接口處，觀察是否有氣泡產生，若漏氣需緊固接頭或更換兼容氣管（推薦使用原廠聚氨酯或尼龍氣管）。
   • 檢查氣缸安裝是否牢固，避免振動導致部件脫落或漏氣。
2. 氣源清潔度維護
   • 確保氣源前端安裝的三聯件（過濾器+減壓閥+油霧器）正常工作：
     • 過濾器：每日排水，每周檢查濾芯是否堵塞（若出氣量減少或壓力下降，需清洗或更換濾芯）。
     • 油霧器：若氣缸需潤滑（根據型號是否需要），確保油量充足（油位不低于1/3），使用CKD推薦的氣動潤滑油（如ISO VG32），避免使用機油等腐蝕性油品。
   • 在粉塵多的環境中，建議在進氣口加裝高效過濾器，減少雜質侵入。
3. 動作狀態監測
   • 手動或通電測試氣缸伸縮動作，觀察是否順暢，有無卡頓、異響（如“咯吱”聲可能是缺油或雜質卡滯）、速度不均等現象。
   • 檢查控制閥（集成的電磁閥或機械閥）切換是否靈敏，通氣時有無明顯漏氣聲。若切換延遲或漏氣，需進一步排查閥件。

二、定期維護：每1-3個月執行

1. 清潔與潤滑
   • 外部清潔：用干凈軟布擦拭活塞桿表面，去除油污、粉塵，必要時蘸取少量中性清潔劑（如酒精）擦拭，避免雜質隨活塞桿進入缸體。
   • 內部潤滑：
     • 對無內置潤滑的型號，可通過進氣口注入少量專用氣動潤滑油（單次注入量不超過5ml），緩慢推動活塞往復幾次，確保潤滑活塞密封圈、導向套及閥件閥芯。
     • 若氣缸用于食品、醫藥等無油環境，需使用無油潤滑型氣源，禁止注油。
     • 對于導軌型氣缸（如SRG3系列），需定期補充潤滑脂（如鋰基潤滑脂），建議每運行100小時或每月檢查一次潤滑情況。
2. 密封件檢查與更換
   • 拆卸端蓋后，檢查活塞密封圈、防塵圈、O型圈等密封件是否有裂紋、硬化或磨損。若發現老化，必須更換CKD原廠同型號配件，避免使用兼容品導致性能下降。
   • 安裝新密封件前，需清潔密封槽，確保無雜質殘留。安裝時注意密封圈方向，可涂抹少量潤滑脂輔助安裝，但避免油脂進入氣缸內部。
   • 正常工況下，密封件建議每1-2年更換一次；頻繁使用或高負荷環境需縮短至6個月。
3. 導軌與滑塊保養（適用于帶導軌氣缸）
   • 檢查導軌表面是否有劃痕、銹蝕或異物卡滯。若有輕微磨損，可清潔后重新潤滑；嚴重損傷時需更換導軌或滑塊。
   • 確認滑塊與導軌的間隙是否正常。若間隙過大導致晃動，可能是導軌磨損或滑塊軸承損壞，需進行相應處理。

三、關鍵部件保養：每6-12個月執行

1. 緩沖裝置檢查
   • 檢查緩沖密封圈是否受損，緩沖節流閥是否堵塞。若緩沖密封圈磨損嚴重，需及時更換；若緩沖節流閥堵塞，可用細鐵絲小心地清理緩沖氣孔，注意不要損壞節流閥螺紋。
   • 對于帶可調緩沖的型號，調整節流閥確認緩沖效果是否正常，避免行程末端沖擊過大。
2. 制動機構檢查（適用于帶制動氣缸）
   • 測試制動/解鎖功能有效性：
     • 通氣解鎖：通入額定工作氣壓（通常0.4-0.7MPa），觀察氣缸活塞桿伸縮是否順暢，制動機構解鎖時無卡頓、異響。
     • 斷氣制動：切斷氣源，手動扳動活塞桿，確認制動機構瞬間鎖止（無松動、滑移）。垂直安裝時懸掛輕載（≤10%額定負載），觀察無下沉現象。
   • 檢查制動間隙：通過制動機構觀察窗或拆解防塵蓋，查看制動摩擦片與活塞桿（或制動套）的間隙。若間隙超過手冊規定值（通常0.15-0.25mm），需通過調節螺栓微調。
3. 閥體核心部件檢查（適用于帶閥氣缸）
   • 拆卸內置閥蓋（需先切斷氣源，釋放壓力），檢查閥芯、閥座是否有磨損、劃痕或異物卡滯。若有需用潔凈壓縮空氣吹掃，嚴重時更換閥芯組件。
   • 檢查閥內密封件（如O型圈、膜片）是否老化、變形。若彈性下降或開裂，需更換同型號密封件。

四、故障預防與處理

1. 泄漏處理
   • 外部泄漏：緊固接頭或更換密封件。
   • 內部泄漏：更換活塞密封圈，檢查活塞與缸筒間隙是否過大。
2. 動作不平穩處理
   • 清理內部雜質，檢查活塞桿直線度，調整安裝避免橫向負荷。
   • 檢查供氣壓力是否正常，若壓力不足，排查氣源管路是否堵塞或減壓閥故障。
3. 緩沖效果差處理
   • 清潔節流閥，更換緩沖密封圈。
4. 磁性開關故障處理
   • 重新校準開關位置并固定，檢查磁性開關和磁環的狀態，必要時更換，同時確保接線牢固。