MAC電磁閥的定義，用途及操作原理

　　一，MAC電磁閥簡單地說就是用電動執行器控制閥門,從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。

　　MAC電磁閥分兩種，一種為角行程電動閥：由角行程的電動執行器配合角行程的閥使用，實現閥門90度以內旋控制管道流體通斷；高溫電磁閥另一種為直行程電動閥：由直行程的電動執行器配合直行程的閥使用，實現閥板上下動作控制管道流體通斷。通常在自動化程度較高的設備上配套使用。

　　二，MAC電磁閥操作原理　電動閥通常由電動執行機構和閥門連接起來，經過安裝調試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執行機構驅動閥門，實現閥門的開關、調節動作。從而達到對管道介質的開關或是調節目的。

　　MAC電磁閥是電動閥的一個種類；是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。

　　三，MAC電磁閥的用途：　　電動閥：用于液體、氣體和風系統管道介質流量的模擬量調節，是AI控制。在大型閥門和風系統的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。

　　MAC電磁閥可以有AI反饋信號，可以由DO或AO控制，比較見于大管道和風閥等。

　　1.開關形式：

　　MAC電磁閥的驅動一般是用電機，開或關動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節。

　　2.工作性質：

　　MAC電磁閥的驅動一般是用電機，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控制，狀態有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。

　　3.適用工藝：

　　MAC電磁閥一般用于調節，也有開關量的，比如：風機盤管末端。

　　1、規整填料分離效率高，精餾塔提取率高空分設備的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種，由于成套裝置的提取率與空分設備的容量。液體產品產量及其它因素有關，很難衡量規整填料分離效率高的特點，精餾塔的提取率，尤其是氬的提取率高低更能代表空分設備的設計水平，經實測，已投產使用的新型空分設備。其精餾塔的氧提取率已達到99％以上；氬提取率已達到79%。

　　上塔污氮中含氧量的操作值是精餾搭提取率高低的主要指標，經實測，污氮中的含氧量均可少于0.1％，甚至可達到150～200x10-4％。

　　規整填料上塔及粗氬塔具有很高的分離效率，是由于它們的操作壓力大幅度降低所產生的結果，操作壓力越低，就大大有利氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離。一般情況氧的提取率可以提高l％～3％；氬提取率可以提高5％～10％。

　　精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進上塔的膨脹空氣量大小，尤其對氬的提取率影響甚大，因此不斷提高透平膨脹機的等熵效率和增壓機的增壓比，是提高精餾塔提取率的關鍵。

　　2、規整填料的空隙大，生產能力大，塔徑縮小便于運輸

　　MAC電磁閥規整填料的空隙率可達95％以上。在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的80％，而開孔率約為8～12％，均遠遠小于填料層的空降率，對同一負荷而言，填料塔的塔徑比篩板塔小；一般情況下其截面積只有篩板塔的～70％，這對于大型空分設備來說塔徑縮小有利于運輸。

　　3、規整填料持液量少，操作液一氣比和彈性較大，變工況迅速

　　篩板塔的操作負荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它們操作負荷可以在較大的范圍內變動，填料塔設計負荷范圍可達40％～120％，上鋼五廠12000m3/h空分設備規整填料上塔氧氣產量可在9000～14000mm3/h范圍內調整，操作負荷范圍僅為75％～117％。

　　由于填料塔的持液量少，一般僅為塔容積的1％～6％，而篩板塔的持液量為塔容積的8％～N％，持液量少，意味著液體在塔內停留時間短，操作壓降小，也有利于變工況操作，但要在今后變工況實際操作中去驗證。

　　4、裝置啟動時間大幅度縮短