TURCK電感式傳感器
當今的工業自動控制已不滿足于簡單的開關量信號，這種情形不禁使我們想起以前電子式非接觸電感式傳感器取代機械開關的時期。過去，*的解決辦法是使用一個昂貴的測量系統，但其精度等卻大大地超過了我們的應用需要。
進的模擬量電感式傳感器恰好這個空白。模擬量電感式傳感器能夠提供一個與物體位移成比例的電流或電壓信號，由此來完成簡單可靠的檢測和控制任務。
近些年，此類產品的技術有了長足的發展。從技術方面講，這些裝置已經趕上測量系統，但其價格與開關量電感式傳感器接近，因而在許多應用中成為的替代方案。
1 纏繞過程監控                                        
在對導線輥的控制中，其端點位置經常使用一個開關量傳感器來監控。然而在原料輸送過程中，使用一個具有模擬量輸出的傳感器對保持卷筒材料張緊強度的恒定很有幫助（電纜組件、印刷卷筒紙）。它可以在機器急速啟動時，避免撕破紗線或紙張。這里所提及的模擬量傳感器，可以被理解為開關量傳感器的升版。它提高了系統的可用性和生產速度，從而降低了成本。
而且，這種傳感器的使用簡單便捷，與用戶所熟知的開關量傳感器非常近似。
此外，一個模擬量電感器式傳感器能夠在同一機器上完成額外的任務。例如在箔片加工這個典型模擬量傳感器應用中，檢測纏繞過程會受到很多因素的影響：機器應該知道卷筒是否已經繞滿。
在一個優化過程中，纏繞速度極大的依賴于這個參數。另外，倘若知道了卷筒的厚度和轉速，就能夠地檢測出纏繞長度。若采用進的模擬量傳感器，制造過程會得到優化，就可以取代以前需要通過極其、昂貴，但是難于安裝的測量系統，如旋轉或直線編碼器。
模擬量電感式傳感器能夠簡便且經濟地解決自動控制中的各種應用問題，例如：
 張力控制
 卷厚度測量
 不同尺寸的工件檢測
 不同材料檢測
 厚度、間隙或位移測量
 輪偏心測量
 輪寬測量
 定位
 定位控制
 位置或角偏差控制
隨著對此類傳感器技術的更新，將會發現更多的潛在應用方式。
過去，模擬量電感式傳感器只能提供一個經驗值。而且其量程范圍比較小，測量精度（重復精度、溫漂、線性度…）低。
當然這類傳感器得益于飛速發展的微電子技術，使得今天的標準型號也能夠提供特別優于十年前產品的。因此TURCK模擬量傳感器的標準型產品都可以達到重復精度<1%和溫漂<0.06% / °C。
與通常的測量系統一樣，若傳感器在一個恒定供電電壓下經過一個15到30分鐘的預熱期，則其重復精度可以達到約< 0.5%。
2 模擬量傳感器的可用性
這類產品的額定測量范圍可以達到40 mm?？商峁?.5 - 4 mm （對于M12產品）到10...50 mm （對于80 x 80 mm 方形產品）的測量范圍。
3 TURCK模擬量傳感器的典型測量曲線
模擬量傳感器的多種應用方式如圖3 所示：
線性運動測量:
若模擬量傳感器對目標直接測量，包括徑向和軸向都可以達到zui高重復精度。為了充分利用其測量范圍，選用一個適當尺寸的目標物也關重要。目標物也可以是機器設備的運動部分。
斜面運動測量:
當檢測大范圍的線性運動并需把它轉換成模擬量信號時，這個大的檢測距離可在傳感器檢測范圍內通過一個斜面來完成。
因此，傳感器的分辨率被分散在更長的距離上。通過選擇適合形狀的目標物（例如不同的傾斜度），就可以非常地檢測出運動的zui終位置，但是中間位置并不能達到相同的精度。一旦一條參考曲線被控制系統儲存，這種方式就能實現廉價且的檢測。
蝸輪運動測量:
旋轉運動能夠被蝸輪裝置執行。因此模擬量傳感器可將每個軸向角位移賦予一個測量值。這也是檢測非*旋轉運動的方式（例如：定位盤或動臂），此時需要對一個很小的角度進行檢測。
縱觀TURCK多種外形設計的模擬量電感式傳感器（圖1），我們能夠為所有的應用提供適合的產品。
能夠提供帶有M12, M18 和 M30 螺紋的圓柱形傳感器 （M5和 M8 型也在準備中），高度為14 mm 80 x 80 mm，線性檢測范圍可達40 mm 的方形傳感器，滿足了所有的應用需求。全部外形均提供電壓或電流輸出和各種形式的電氣連接方式（接插件、電纜或接線端子）。
此類產品現今的應用僅僅說明了這項技術巨大潛力的一小部分。隨著在機械和系統工程中這種檢測方式的認可，將來必將會有更大的發展。
現在還推出了具有頻率輸出的產品，可以用來驅動標準高速計數器或者控制系統的頻率輸入。因為用戶能夠以現有的技術來操作，所以大大節約了費用。
近期，更多類型，如模擬量環形傳感器或特殊設計的具有可調開關量輸出的模擬量傳感器已經被開發出來。具有*的線性度、的輸出曲線和多個可編程開關點的處理器控制設備已經在研制中，并且將在近期推出。