NORGREN電磁控制閥,NORGREN控制閥

Control Valve，又稱調節閥，是工業過程控制中的主要執行單元儀表，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。控制閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，控制閥可以分為氣動、電動、液動、手動與自力式五種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥，以電為動力源的電動控制閥，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液動控制閥，手動操作的手動控制閥、依靠流經閥內介質自身的壓力或溫度作為能源驅動的自力式調節閥，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型控制閥等。
控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：（1）閥芯形狀結構，主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。（2）耐磨損性，當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。（3）耐腐蝕，由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。（4）介質的溫度、壓力，當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。（5） 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇控制閥時應防止閥門產生閃蒸和空NORGREN電磁控制閥,NORGREN控制閥
控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據工藝生產過程的要求合理選擇控制閥類型。 　　2.氣動類控制閥分氣開和氣關兩類。氣開控制閥在故障狀態時關閉，氣關控制閥在故障狀態時打開。可采用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度 　　3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現 　　4.各種控制閥結構不同，各有特色。
編從控制閥應用看，發展方向如下： 　　a.小型執行機構：可降低成本，提高流通能力 ． 　　b.套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換 　　c.平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統的動態也有改善 　　d.一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到zui小 ． 　　e.簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。 　　f.密封和摩擦：密封和摩擦是矛盾的兩方面，控制閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等指標也必須重視 因此，近年來，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控制閥得到較廣泛應用 　　g.降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等 　　h.采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤 　　i.在數字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性 　　5.閥內件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等。
簡單來看電力流程圖實際上是水、蒸汽的循環流程，在此流程中選用控制閥既簡單又復雜。簡單的是過程介質簡單，只有水和蒸汽兩種，復雜的是水和蒸汽的溫度與壓力波動范圍大，帶來系列問題如：閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕。但要考慮的是控制閥的安全性與可靠性。 　　我們按照系統流程來展開控制閥選用說明。
控制要求：控制鍋爐進水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。 　　工況要求：鍋爐啟動時閥門壓差可達100-300公斤，流量較小，正常運行時壓差較小，流量大，流量可調比為75:1-100:1。 　　閥門要求：閥體材質為wcb/wc9，對于雙閥系統中的啟動閥要求抗氣蝕，v關閉等，對于復合型給水閥需使用特性化閥內件同時滿足鍋爐啟動與正常運行時的需要。一般閥門選擇為故障關，（需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會加入聯胺進行處理，它會對salite6號合金或其它的類似合金產生不良反應，所以不使用316+slite堆焊的方法處理閥內件，可直接選用416不銹鋼材料）。
控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動及運行，消除因流量過小、溫升增加、水氣蝕使泵損壞。（老式電站有使用開關型的zui小流量控制閥，同時還有使用機械式的泵自動循環閥）。  　　工況情況：壓降達160-350公斤，是電站系統中承受壓差zui大的閥門，流量一般為正常流量的30%。 　　閥門要求：抗氣蝕，防堵結構，v密封等，泵啟動與停止運行時閥門連續工作，泵正常啟動后次閥門關閥，閥門通常為故障開。 　　高/低加熱器疏水閥給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水 　　控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。 　　工況情況：介質為飽和水，加熱器之間的控制閥壓差一般為6-30公斤，zui后一疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。 　　閥門要求：抗閃蒸沖刷，v或vi密封等，閥門通常為故障開。 　　除氧器水位控制閥 　　控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。 　　工況情況：啟動階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。 　　閥門要求：較低流量時有效抗氣蝕， 減溫閥（減溫器） 　　控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達到控制要求。 　　工況情況：介質為水，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。 　　減溫減壓閥（高、低壓旁路閥） 控制要求：將高溫高壓蒸汽調整到一定溫度壓力的蒸汽；給汽機提供一個旁路通道，鍋爐能夠獨立汽機而工作。 　　工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。 　　閥門要求：抗熱沖擊，降噪，反應迅速。
調節閥是自控系統中的執行器，它的應用直接反應在系統的調節上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產品自身、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。

控制閥選型的原則
根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。 　　2、 根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。 　　3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。 　　4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。 　　5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝
對控制行程時間的要求：
所選用的控制閥執行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等的要求。在某些場合，如選用壓力控制閥（包括放空閥），應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現異常情況時，控制閥前后的實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危險。