一般SMC氣缸的常見故障以及清除方式
    SMC氣缸的基本參數，關鍵包含壓力、總流量、規格規格型號、活塞行程、健身運動速率、推抗拉力、高效率和液壓缸輸出功率等。
    1、壓力：壓力是油液功效在企業總面積上的氣體壓強。計算方法p=F/A，即功效在活塞上的荷載除于活塞的合理工作中總面積。從上式得知，壓力值的創建是由荷載的存有而造成的。在同一個活塞的合理工作中總面積上，荷載越大，擺脫荷載所必須的壓力越大。也是說，假如活塞的合理工作中總面積一定，油液壓力越大，活塞造成的相互作用力越大。平時大家說的額定值壓力，是液壓缸能以長期性工作中的壓力。容許壓力指液壓缸在一瞬間能夠承擔的極限壓力；而交流耐壓試驗壓力是指查驗液壓缸品質時要承擔的實驗壓力，這二種壓力各國大部分要求不大于1.5倍額定值壓力。
    2、總流量：總流量是單位時間內油液根據缸套合理截面的容積。計算方法Q=V/t=vA，在其中V表明液壓缸活塞一次行程中所耗費的油液容積，t表明液壓缸活塞一次行程所需時間，v表明活塞桿健身運動速率，A表明活塞的合理工作中總面積。
    3、活塞行程：活塞行程指活塞反復運動時在兩方面中間踏過的間距。一般在考慮了油壓缸的可靠性規定后，按具體工作中行程選擇兩者之間相仿一樣規范行程。
    4、活塞的健身運動速率：健身運動速率是單位時間內壓力油液促進活塞挪動的間距，可表明為v=Q/A。
    5、規格規格型號：規格規格型號關鍵包含缸套的內外徑、活塞直徑、活塞桿直徑和氣缸蓋規格等，這種規格依據液壓缸的應用自然環境，安裝方式，所需出示的推抗拉力及其行程等來測算，設計方案和校對。
    SMC氣缸正確引導活塞在主缸開展平行線反復運動的圓柱形金屬材料零件。氣體在汽車發動機汽缸中根據澎漲將能源轉換為機械動能；汽體在制冷壓縮機汽缸中接納活塞縮小而提升工作壓力。
    渦輪發動機、轉動活塞式汽車發動機等的罩殼一般也稱“汽缸”。汽缸的主要用途：包裝印刷（張力傳感器）、半導體材料（螺母點焊機、集成ic碾磨）、機械自動化、智能機器人這些。
    常見故障：
    外泄露：活塞桿端漏汽、缸套與氣缸蓋間漏汽、緩沖調整處漏汽
    原因分析：活塞桿安裝軸力潤滑脂供貨不夠活塞密封圈損壞活塞桿滾動軸承相互配合面有雜質活塞桿有傷疤
    清除方式：重裝調節，使活塞桿不會受到軸力和橫著負載。查驗氣動三聯件是不是失效。拆換密封圈。清理去除雜質，安裝拆換防塵套。拆換活塞桿。
    內泄露：活塞兩邊氣堵
    原因分析：活塞密封圈毀壞潤化欠活塞被卡死，活塞相互配合面有缺陷。雜質擠進突面
    清除方式：拆換密封性查驗氣動三聯件是不是失效重裝調節，使活塞桿不會受到軸力和橫著負載。去除雜質，選用清潔空氣壓縮。
    輸出力不夠姿勢不穩定
    SMC氣缸原因分析：潤化欠活塞或活塞桿卡死氣路總流量不夠有凝結水雜質
    清除方式：查驗氣動三聯件是不是失效重裝調節，清除軸力橫著負載。增加聯接或三通接頭規格留意用清潔干躁空氣壓縮，避免水凝固。
    緩沖實際效果欠
    SMC氣缸原因分析：緩沖密封圈損壞調整螺絲毀壞氣缸速率太快
    清除方式：拆換密封圈拆換調整螺絲留意緩沖組織是不是合適
    損害：活塞桿毀壞、氣缸蓋毀壞
    原因分析：緩沖組織失靈
    清除方式：在外界或控制回路中設定緩沖組織
    氣缸是自動控制原理中的關鍵實行元器件，在基礎構造上分成單功效式和雙功效式二種。前面一種的空氣壓縮從一端進到氣缸，使活塞桿往前健身運動，靠另一端的彈黃力或自身重量等使活塞桿返回原先部位;后面一種氣缸活塞桿的反復運動均由空氣壓縮促進。氣缸由前端開發蓋、后軸承端蓋、活塞桿、氣缸筒、液壓缸等組成。氣缸一般用0.5～0.7Mpa的空氣壓縮做為動力裝置,行程從數毫米到百余mm,輸出扭力從數十千克到數十噸。伴隨著運用范疇的擴張，還持續出現新構造的氣缸，如帶行程操縱的氣缸、汽液走刀缸、汽液分階走刀缸、具備往復式和旋轉90°二種運動方式的氣缸等，他們在自動化機械和機械手等層面獲得了普遍的運用。無給油氣缸和中小型汽車輕量化氣缸也在研制開發當中。
    那麼如何選擇一個好氣缸呢?
    1、選定氣缸缸徑
    依據氣缸的負荷情況，明確氣缸的軸徑負荷力F。
    依據負荷的運動狀態，選號牌氣缸的負載率η。
    依據氣動閥門氣路標準，明確氣缸的應用工作壓力P。P應低于調壓閥進口工作壓力的85%。
    已經知道F，η和P，對單功效氣缸，預置桿徑與缸徑比例d/D=0.5，依據前邊上述氣缸基礎理論力的計算方法和負載率計算方法，便可選定缸徑D;對雙功效氣缸，一樣應用前邊上述氣缸基礎理論力的計算方法和負載率計算方法，便可選定缸徑D。缸徑D的規格應規范化。
    2、選定氣缸行程
    依據氣缸的實際操作間距及傳動機構的行程比以選號牌氣缸的行程。為盡可能使安裝調節，對測算出的行程要留出適度容量。應盡可能選為規范行程，可確保供應速率，成本費減少。
    3、選定氣缸種類
    將應用目地及必須的缸徑及行程做為標準，從氣缸系列產品中挑選出需要的氣缸種類。